Головки коду ASME для посудин під тиском

Посудини під тиском - це герметичні посудини, які витримують внутрішній або зовнішній тиск газу або рідини та мають високі вимоги безпеки. Посудини під тиском мають переважно циліндричну форму, деякі мають сферичну або іншу форму. Циліндричні посудини під тиском зазвичай складаються з частин і компонентів, таких як циліндри, головки, труби, фланці тощо. Чим вищий робочий тиск у посудині під тиском, тим товщі повинні бути стінки циліндра.

Специфікації ASME визнають понад 100 країн світу. Виробництво, ремонт або модифікація обладнання, що працює під тиском, відповідно до специфікацій ASME допомагає виробникам легко вийти на ринок. Знак сертифікації ASME на обладнанні, що працює під тиском, дозволяє виробникам більш впевнено спілкуватися з діловими партнерами, кінцевими користувачами та регуляторними органами. Знак сертифікації — це знак прийняття, який вказує на те, що обладнання відповідає специфікаціям ASME.

Головки посуду, виготовлені компанією Dingjin, які використовуються в посудині під тиском ASME, повинні бути придбані, виготовлені та перевірені відповідно до коду

Різні тарілчасті головки з кодом ASME, сформовані компанією Dingjin для посудин під тиском, як правило, виготовляються за допомогою кукування, штампування, прокатки або вибухового формування. Напівсферичні та еліптичні головки зазвичай виготовляють методом штампування. Великі напівсферичні головки також можна спочатку відштампувати в сферичні пелюстки, а потім зібрати і зварити. Головки дисків зазвичай забиваються молотком, штампуються або формуються вибуховим способом, а зігнутий край можна закочувати або забивати.

Аналіз виробничого процесу показує, що чим глибше головка чаші, чим більший діаметр і товщина стінки, тим складніше її виготовити, особливо якщо вибрано високо-сталь. Цільну штамповану напівсферичну головку не так просто виготовити, як еліптичну. Еліптична головка повинна мати форму з геометрично правильною еліптичною поверхнею і виготовлятися ручним ковканням. Еліптична головка має велику гнучкість виготовлення. Верхню частину конічної головки важко згорнути. Коли кут вершини конуса малий, щоб уникнути труднощів у виробництві та зменшити висоту конуса, іноді можна використовувати комбіновану головку (наприклад, додати сферичну вершину).

Підбір персоналу:

Вибирайте зварників, які пройшли професійну підготовку та мають відповідні кваліфікаційні сертифікати, щоб забезпечити професіоналізм і безпеку зварювальних операцій.

Технічний вибір:

Відповідно до конкретного матеріалу, товщини та проектних вимог до головки гнучко вибирайте автоматичне або ручне зварювання методи; під час процесу зварювання точно регулюйте ключові параметри, такі як зварювальний струм, напруга, швидкість тощо, щоб забезпечити якість зварювання. Крім того, необхідно дотримуватися послідовності, наведеної на малюнку, для позиціонування зварювання та точно контролювати положення точки зварювання.

Екологічний вибір:

Виберіть для зварювання сухе, безвітряне середовище з відповідною температурою, щоб погана погода не вплинула на якість зварювання. У той же час слід звернути увагу на захист поверхні головки, щоб запобігти подряпинам або пошкодженням головки під час зварювання.

Обробка після-зварювання:

Після завершення зварювання слід використовувати рентгенівське, ультразвукове виявлення та інші засоби для виконання не-руйнівного тестування зварного шва, щоб забезпечити якість зварного шва. Для головок із певних матеріалів необхідна термічна обробка після-зварювання, щоб усунути напругу під час зварювання та покращити загальні характеристики з’єднання.