Стандарт ASME для резервуару для зберігання

Резервуар для зберігання – це ємність, яка використовується для зберігання рідин, напів{0}}твердих або твердих речовин.

Резервуари для зберігання, що використовуються насадками Dalian Dingjin, можна розділити на металеві резервуари для зберігання, не-металеві резервуари для зберігання та композитні резервуари для зберігання відповідно до матеріалу;

Відповідно до корозійної стійкості їх можна розділити на анти{0}}корозійні (корозійно-стійкі) резервуари для зберігання, звичайні резервуари для зберігання з вуглецевої сталі та резервуари для зберігання з нержавіючої сталі;

Відповідно до робочого середовища їх можна розділити на резервуари для зберігання з нормальним тиском, резервуари для зберігання з нормальною температурою, резервуари для зберігання високого тиску, резервуари для зберігання високої температури, резервуари для зберігання з низькою температурою та резервуари для негативного тиску; За формою та розміром їх можна розділити на вертикальні резервуари для зберігання, горизонтальні резервуари для зберігання, резервуари для зберігання з конусним-дном, резервуари для зберігання з еліптичною (тарілчастою-) головкою, резервуари для зберігання спеціальної-форми, великі резервуари для зберігання та малі резервуари для зберігання;

Відповідно до функції використання їх можна розділити на фіксовані резервуари для зберігання, рухомі резервуари для зберігання, транспортні резервуари для зберігання та змішувальні резервуари.

З точки зору економічності-ефективності резервуарів для зберігання, резервуари зі сталевим{1}}поліетиленом зараз є кращими. Вони мають відмінну стійкість до корозії, високу міцність і тривалий термін служби. Зовнішній вигляд може бути виготовлений у кількох варіантах, таких як вертикальний, горизонтальний, транспортний та змішувальний.

Резервуари для зберігання ASME повинні використовувати головки, виготовлені відповідно до стандартів ASME.

Переваги холодного формування

Холодноформовані головки мають точні розміри та стабільну якість, відсутність шорсткості поверхні та окислення, викликаного нагріванням, і гарний зовнішній вигляд головок; крім того, немає потреби турбуватися про погіршення стану матеріалу внаслідок нагрівання.

Стандарти та специфікації посудин під тиском у різних країнах світу визначають, чи потрібна термічна обробка після обробки, залежно від ступеня деформації обробки.

Судячи з понад 8 мільйонів головок, вироблених Hokkaido Iron Works в Японії за останні кілька десятиліть, і понад 1 мільйона головок, вироблених нашою компанією за останнє десятиліття, можна визначити, чи потрібна термічна обробка для холодно{2}}формованих головок на основі специфікації ASME UCS-79.

Тому необхідно розглянути, чи потрібна термічна обробка, виходячи з конструкції та умов використання та ступеня деформації обробки.

Специфікація ASME передбачає, що коли максимальне подовження волокна за ступенем обробки перевищує 5% і одночасно виконується будь-яка з п’яти умов, холодноформовані головки з вуглецевої та низьколегованої сталі мають бути термічно оброблені.

П'ять умов:

Середовище, що використовується, є надзвичайно або дуже небезпечним;

Матеріал потребує випробування на удар (яке можна визначити відповідно до ASME VIII-1UCS-66);

Товщина холодноформованої сталевої пластини перевищує 15,9 мм;

Швидкість зменшення товщини пластини після холодного формування перевищує 10%;

Температура формування знаходиться в діапазоні 120-482 градусів.